Элементы технической оснастки

После подачи краном к месту установки сборных элементов осуществляются с помощью монтажной оснастки операции по их выверке и временному закреплению. Временное закрепление сборных элементов при разборке зданий производится перед разрушением постоянного закрепления сборных элементов. Временное закрепление сборного элемента может осуществляться несколькими способами, с применением различных типов оснастки. От правильного выбора оснастки, ее технического уровня и качества изготовления зависит не только точность и трудоемкость монтажа сборных элементов, но и безопасность монтажных и демонтажных работ. Выбор и оценка оснастки производятся по техническим характеристикам и технико-экономическим показателям. Кроме того, при анализе и выборе оснастки учитывают конструктивные особенности, универсальность и безопасность применения оснастки. Монтажную оснастку проектируют с составлением рабочих проектов, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации ЕСКД. При проектировании выполняются расчеты на прочность. Монтажную оснастку изготавливают по техническим условиям ТУ , в которых наряду с другими указывают сведения о применяемых металлах, сварочных материалах, требования по контролю сварки, браковочные показатели. Изготовление монтажной оснастки производится по технологическим картам ТК. Изготовленную оснастку подвергают испытаниям на заводе-изготовителе, маркируют - снабжают клеймом или металлической биркой с указанием номера и даты испытаний.

Лекции по дисциплине Технологическая оснастка механосборочного производства - файл n1.doc

Монтажная оснастка сопровождается паспортом, содержание которого зависит от назначения, вида и конструктивной сложности. В настоящем документе приводятся классификация и описание типов оснастки, технические требования и технические характеристики, рассматриваются конструктивные особенности и способы применения оснастки. Настоящий документ предназначен для оказания помощи инженерно-техническим работникам проектных, проектно-технологических и строительных организаций в выборе типоразмеров оснастки, в разработке, изготовлении и использовании монтажной оснастки. При разработке документа использованы результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок ЦНИИОМТП и других институтов в области строительства, а также нормативные, методические и справочные документы, указанные в разделе 2. Настоящий методический документ распространяется на оснастку, применяемую для временного закрепления сборных элементов при монтаже и демонтаже панельных и панельно-каркасных жилых и гражданских зданий. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.

Оснастка технологическая

Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования. Применяют две схемы построения пружинных зажимов, представленные на рисунке 2. В схеме на рисунке 2. При этом плунжер 2 передает на заготовку 1 силу. В схеме, представленной на рисунок 2. Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3. Деформируясь пружины закрепляют заготовку. Достоинствами пружинных зажимов являются простота конструкции и возможность относительно просто автоматизировать процессы закрепления и открепления заготовок. Многократные зажимы приводятся в действие от одного силового источника и зажимают несколько или одну деталь в нескольких точках одновременно. Применение многократных зажимов позволяет сократить вспомогательное время на операции. Основным требованием, предъявляемым к многократным зажимам, является равенство зажимных сил. Известно много конструкций многократных зажимов приспособлений: Механизм на рисунок 2. Этих недостатков лишены зажимы с гидропластом рисунок 2. При расчете сил в таких механизмах исходная сила привода равна сумме сил зажима отдельных заготовок с учетом передаточных отношений механизмов и их КПД. Реечно-зубчатые механизмы используют в тисках вместо винтовых для обеспечения встречного перемещения призм. Пример таких тисков приведен на рисунке 2. Рейка 4 прикреплена к ползуну 5, а рейка 1 связана со штоком 10 привода. При перемещении штока влево он буртиком 11 толкает ползун 9 в том же направлении, а рейка 1 поворачивает зубчатое колесо 2, вращающееся на неподвижной оси 3. Это колесо перемещает рейку 4 и ползун 5 вправо. Призмы 6 и 8 , укрепленные на ползунах, получая встречное движение, центрируют и закрепляют заготовку 7. Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок. Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Каждый лепесток цанги представляет собой плоский односкосный клин. Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра и профиля зажимных заготовок рисунок 2.

Установку плоских заготовок и заготовок типа корпус осуществляют базовыми отверстиями на пальцы рисунок 2. Пальцы диаметром до16 мм выполняют из стали У7А, а диаметром более 16 мм- из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до твердости НRС э 50… Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки не перпендикулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. Схема установки заготовки на два пальца показана на рисунке 2. Заготовку 1 ставят на пластины 2. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной ромбической формы для обеспечения возможности повышения допуска на расстояние L между осями базовых отверстий. Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски применяется при обработке деталей типа валов. В качестве установочных элементов используют центры. При упоре в торец промежуточной втулки 2 совмещаются технологическая и измерительная базы рисунок 2.

элементы технической оснастки

В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления. Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов.

  • Электронная приманка клев
  • Bosch pmf 190 e toolbox набор оснастки 16 шт
  • Рыбалка на резинку в комсомольске на амуре
  • Сборник сказок пушкина сказка о рыбаке и рыбке
  • На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений. На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Унификация геометрических элементов деталей создает на предприятии условия для объединения конструктивно подобных деталей в группы, имеющие однотипные формы и отличающиеся лишь размерами или дополнительными элементами отверстиями, канавками, лыс-. При этом сохраняются такие преимущества специальных наладочных приспособлений, как точность базирования и быстрота установки детали, и добавляется возможность переналадки на группу конструктивно-подобных деталей. Специализированные наладочные приспособления применяют для фрезерных, сверлильных, расточных и других работ. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенными гидравлическими зажимами и сменных наладок 2. Промежуточная плита 3, используемая для сокращения высоты наладок, устанавливается на верхнюю плоскость базовой части по шпонкам 4 и закрепляется винтами 5, 6 и гайками 7. Одновременное закрепление двух обрабатываемых деталей осуществляется четырьмя сблокированными прихватами 8 и 9. Сменные вставки 10 и 11 применяются для сокращения зажимного размера. Сила зажима передается прихватам от двухпоршневых гидроцилиндров 12 одностороннего действия. Приспособление допускает обработку деталей длиной от до мм, шириной от 50 до 80 мм и высотой толщиной от 18 до 50 мм. Специализированное наладочное приспособление для фрезерования лысок фланцев и крышек показано на рис. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенным гидрозажимом и установленных на верхней плоскости сменных наладок 2. Закрепление обрабатываемых деталей осуществляется прихватом 3,. Специализированное с встроенными гидравлическими зажимами наладочное приспособление для фрезерования деталей типа планок и клиньев. Сменные наладки к приспособлению для фрезерования планок и клиньев крестиками показана обрабатываемая поверхность. Специализированное наладочное приспособление для фрезерования лысок фланцев крестиками показана обрабатываемая поверхность.

    элементы технической оснастки

    В зависимости от высоты обрабатываемых деталей вертикальное положение прихвата регулируется болтами 6 и 5. Через штуцер 7 в цилиндр подается жидкость. Сменные наладки к приспособлению позволяют обрабатывать детали диаметром от 50 до мм при высоте от 15 до 60 мм. В качестве примера специализированного приспособления, не требующего сменных наладок, на рис. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенными зажимами и регулируемых установочных элементов: Погрешности установки детали в приспособлениях. Установка — по ГОСТ процесс базирования и закрепления заготовки и изделия.

    Выбор технологической оснастки

    Погрешность установки — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого. Базирование по ГОСТ — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно системы координат. Погрешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. При данной установке рис. Для уменьшения или исключения погрешности базировниия следует совмещать технологические и измерительные базы, выбирать рациональные размеры и расположение установочных элементов, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовки на охватываемые и охватывающие установочные элементы. Погрешность закрепления заготовки представляет собой разность между наибольшей и наименьшей величиной проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления. Для партии заготовок погрешность закрепления равна нулю, если величина смещения постоянна. Погрешность закрепления, как и погрешность базирования не влияет на точность диаметров и размеров, связывающих обрабатываемые при данном установе поверхности, а также на точность формы обрабатываемых поверхностей. Используя упорные подкладные кольца при запри-совке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. На такую оправку заготовку сажают с зазором. Для этих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется обрабатывать по квалитету Н7. Рабочая поверхность шеек шлифуется до Re 0,65 чистоты. На центровых гнёздах предусматриваются фаски или подвнутрение для защиты от случайных повреждений. Для передачи момента на конце оправки предусматривается квадрат, лыски или поводковый палец. Крупные изделия устанавливаются на чугунные или сварные призмы со сменными стальными пластинами на наклонных поверхностях. Рабочие поверхности и основание призмы шлифуются. Призмы изготавливаются из стали 20Х7с цементацией на глубину 0,8—0,9мм с закалкой рабочей поверхности до твёрдости HRC 55—60 ед. Призмы больших размеров делают из серого чугуна с привернутыми стальными калённым щеками. Применение кондукторных втулок устраняет операцию разметка, уменьшает увод оси и разбивку обрабатываемых отверстий. Для изготовления втулок при сверлении диаметром до 9мм используют стали 9ХС, до диаметра 17мм сталь У10 с твёрдостью до по шкале HRC 60 ед. Ориентировочный срок службы кондукторных втулок Средняя интенсивность износа кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10—20мм на 10 метров пути составляет при обработке серого чугуна средней твёрдости мк, стали 40 4—6 мк, алюминия и его сплавов 1—2 мк.

    При износе втулки её замена производится на рабочем месте. Это достигается поворотом втулки до такого положения при котором сквозная выемка окажется против головки крепёжного винта. Они применяются при обработке отверстий в заготовках сложной конфигурации и труднодоступных местах, а также при близко расположенных отверстиях. Иногда кондукторные втулки помещают непосредственно в литом или сварном корпусе приспособления. Этим достигается высокая точность обработки в таком приспособлении, так как точность в этом случае зависит от точности изготовления втулок и от точности обработки отверстий для них. Такие плиты называют постоянными. Формирование массива документов на ТО. Установление организации работ, общетехнических норм и технологических методов разработки конструкторской и технологической документации и изготовление ТО со стандартными параметрами, размерами и эксплуатационными характеристиками. Автоматизация проектирования и изготовления ТО. Установление организации работ, общетехнических норм и технологических методов оснащения технологии производства, создание парков переналаживаемой ТО на предприятиях-потребителях с учетом специфики оснащаемого производства. Механизация и автоматизация решения задач ТПП. Установление организации работ, общетехнических норм и технологических методов обеспечения эффективности эксплуатации и окупаемости ТО, сохранения и восстановления стабильности ее качества. Изготавливаемые специализированным производством в качестве товарной продукции комплексы ТО КП. Обеспечение потребителей исходной конструкторско-технологической информацией о ТО, включаемой в промышленные каталоги.

    элементы технической оснастки

    Изготавливаемые в качестве нетоварной продукции для внутреннего потребления комплексы ТО КП. Обеспечение изготовителей и потребителей конструкторско-технологической документацией на ТО, включаемой в промышленные альбомы. Обеспечение изготовителей и потребителей исходной информацией для разработки конструкторско-технологической документации на ТО и сведениями для выбора и применения то. Подгруппы 7 - 9 в табл. Различают межотраслевые и отраслевые системы ТО. В зависимости от целевого назначения основные системы ТО разделяют на составляющие системы, предназначенные для конкретных видов производства и классов оборудования. Наименование вновь разрабатываемых систем обратимой и обратимой переналаживаемой ТО устанавливают по основной характеристике применяемого вида ее сборки агрегатирования. Известны две основные характеристики обратимой и обратимой переналаживаемой ТО по виду сборки агрегатирования:. Конический палец, цанга-отверстие, Т-образный паз, разрезной валик и др. Рассмотрим силы, действующие на деталь в процессе сверления каждого из трех отверстий. Схема сил, действующих на деталь в процессе сверления первого и второго отверстия, приведена на рис. Схема сил, действующих на деталь, в процессе сверления третьего отверстия приведена на рис. Расчетная схема для силы закрепления Р з приведена на рис. По справочным материалам [8] определяем: Преимущества винтовых элементарных зажимных механизмов: В этом случае рассчитывается рычажный механизм, который представляет собой прихват и винтовой механизм, в виде гайки.

    Игорь 14.12.2017

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *